協(xié)宇新材料——氯化聚丙烯樹脂

氯化聚的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)主要取決于三個因素。第yi種是氯化度，即氯化聚分子中的氯原子含量；第二種是結(jié)晶度，即氯化聚的結(jié)晶度；第三種是分子量。氯原子的取代點李偉生等人利用核磁i共振(13C-NMR)對一系列氯化無規(guī)聚進行了研究，結(jié)果表明，在氯化程度為0~52.84%的條件下，以單氯取代為主，二氯取代為輔。在這些氫原子中，伯、仲、叔的相對氯化活性為叔氫，伯氫。且氯化反應均勻發(fā)生在無規(guī)聚分子鏈中。在氯化等規(guī)聚的氯化活性方面，有研究表明仲氫，伯氫。但是還有研究認為伯氫，叔氫。(2)熔點和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨氯化聚中氯含量的增加而急劇降低，在達到一定的點后，又隨氯含量的增加而上升。當氯含量為30%左右時，氯化等量體聚的熔點降至。各種反應(均相或異相)或不同聚原料(等船或無規(guī))的熔點不一樣

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一般認為，氯原子的引入破壞了聚分子結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，反應中形成的無規(guī)結(jié)構(gòu)的逐步增加使CIPP熔點、結(jié)晶度、熔融熱下降。但當氯原子的數(shù)量增加到一定程度時，引入的氯原子使分子鏈的極性增加，分子間力逐步增強，其熔點等又逐步提高。無規(guī)聚的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-15℃左右，室溫呈有粘性的固體。隨著氯原子的引入，其玻璃化溫度明顯提高，CAPP室溫下成為白色粉末或脆性固體。

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溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學或光照引發(fā)，然后在常壓下，控制反應溫度，緩慢通氯進行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經(jīng)中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業(yè)化生產(chǎn) CPP的主要方法，具有工藝控制簡單，產(chǎn)品氯化均勻，產(chǎn)品含氯量高達56%-63%等優(yōu)點。但該工藝污染嚴重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

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通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結(jié)，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對較少。

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PP塑料以其質(zhì)輕、絕緣性好、耐腐蝕性好、易加工成型、成本低等特點，被廣泛應用于建筑、日用品、電子等行業(yè)。但它的表面能低，極性小，潤濕性差，并有一定的結(jié)晶度，很難與含極性官能團或極性成分的涂料等材料直接粘合。聚丙烯分子無極性，在塑料內(nèi)與外物粘合較差的一種，噴漆前要對表面進行極性處理，或涂料溶劑具有強極性。

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聚丙烯處理劑在聚丙烯塑料表面可形成致密膜層，附著力好。在涂刷其他涂料之前，在 PP基材上噴涂 PP處理劑是一種有效的方法，而且這種方法方便、經(jīng)濟、省時、省油。聚丙烯處理劑改善了未處理聚丙烯塑料的粘附性能，同時改善了涂料、墨水的耐水性、耐性和耐熱性。

用法：可直接噴涂在 PP件上，一般只需用十字噴槍即可，施工后的 PP件在室內(nèi)空氣干燥約15 min后再噴漆。對小型或外形復雜的 PP塑件，可將工件直接浸入 PP處理劑中一會，取出 PP工件后，在室內(nèi)空干20 min左右即噴上涂料。噴涂后的聚丙烯制品如能在80℃下烘干30 min，涂膜后對底材的粘度就更好了。